一法： 磨片(磨邊)
1、手工磨邊機操作
手工磨邊分兩步。第一步磨平邊――磨出與模板完全相同的形狀，第二步磨尖邊――按鏡架類型要求，磨出嵌裝的110°尖邊。
（1）磨平邊
磨平邊的目的：劃鉗工序后，鏡片周邊粗糙不光滑，形狀尺寸與模板不完全符合，經過磨平邊的加工，使鏡片周邊光滑平整，左右鏡片形狀尺寸與模板一致，提高眼鏡配裝質量。有些配鏡員省去磨平邊這步操作，直接磨出尖邊，雖省了時間，但左右眼鏡片的對稱一致性將受影響。
①磨平邊的操作姿勢
磨邊操作姿勢根據被加工鏡片在磨削時的位置分為水平磨邊和重直磨邊兩種，按操作者個人習慣而定。這里，我們采用垂直磨邊操作進行磨平邊加工。
操作姿勢：右手：食指位于鏡片右表面上部，中指位于鏡片右表面下部，大拇指按在鏡片左表面中央稍下處。
左手：食指和中指的指端按在鏡片左表面造近砂輪處。
②磨平邊的動作如圖3-3-8所示
左右手都靠腕部的轉動，將鏡片的周邊在旋轉的砂輪上由上向下塑時針轉動磨削，以右手用力為主，左手肋力，連續地分段修磨，完成整個周邊的磨邊。
③鏡片尺寸控制
在磨平邊的過程中，要常用模板來檢驗鏡片的尺寸大小及形狀的一致性。
④注意事項
A、磨平邊時，鏡片周邊與砂輪的接觸要平穩，左右不要晃動。
B、磨邊時，鏡片經常與模板比較，鏡片尺寸寧大勿小。
C、半框加、無框架鏡片磨平邊時，鏡片周邊上不能有明顯的分段磨削的接痕，切入和退出砂輪時動作要輕，前道的分段接痕需被后道的連續磨削消除，保證鏡片周邊的平整光滑。
（2）磨尖邊
磨尖邊的目的：使鏡片鑲嵌在有框眼鏡的鏡圈溝槽內，防止鏡片受外力及溫度變化而脫離鏡架。
尖邊的角度：鏡片配裝有框架款式時，鏡架周邊的尖角約110°±10°。
尖角兩夾角邊長度的分配：
A．通常中、低度數的鏡邊兩夾角長度相同。
B、高度近視鏡片邊緣較厚，從配戴的美觀，及鏡眼距的要求等因素的考慮，兩夾角的長度彩不等長度。朝凸表面角邊窄些，朝凹表面角邊寬些，一般的比例約為1：2
①磨尖角的操作姿勢
這里我們采用水平磨邊操作進行磨尖邊加工。
操作姿勢：右手：食指稍彎曲置于鏡片下表面左方靠近鏡片中央，大拇指置于鏡片中央。左手：食指稍彎曲置于鏡片下表面左方靠近鏡片中央，大拇指置于鏡片上表面左方靠近鏡邊。左右手持片，使鏡片呈水平與磨邊砂輪接觸。
②將尖邊的動作
將鏡片與砂輪有一個傾斜角度的接觸，傾斜角度約為35°左右。用左手的大拇指與左手的食指作轉動支點，移動右手食指及左手拇指使鏡片轉動，均勻磨削。
③尖邊尺寸的控制
斜邊磨至約1/2邊厚時（高度近視鏡片，前凸面斜邊長約1/3邊厚）將鏡片翻身磨另一條斜邊，兩斜邊的夾角為110°±10°。
④注意事項
A、磨尖邊時，兩手配合要恰當，鏡片在砂輪表面上平衡均勻轉動，用力要均勻，每個斜邊的磨削都必須連續旋轉幾周完成。這樣磨出的斜邊是平直的，否則，不易控制斜邊的平直，斜邊結合處就不美觀。
B、斜邊的角度的控制主要是掌握鏡片與砂輪接觸的傾斜角度，長期操作會養成習慣姿勢，所以初學時一定要嚴格要求。
C、磨斜邊時，一般先磨凸面，然后再磨凹面，尺雨的大小、片架形狀的一致性在操作時要時刻控制好，不可掉以輕心，以防出錯。
二法：磨安全角（倒棱）
①鏡片成形磨削后，凸凹表面邊緣出現棱角，裝配鏡是棱角部易產生應力集中而崩邊，配戴者受外力沖、撞擊后皮膚易被棱邊刮傷，所以必須在鏡片凸凹表面邊緣進行倒邊去棱。
②安全斜角的要求：與邊緣成30°角，寬約0.5mm。
③操作：一般用垂直磨邊姿勢，把成形鏡片的凸凹表面邊緣各連續旋轉輕磨二周既可。
三法：磨撐板
1.若眼鏡加工時，沒有現成模板?？烧乙粋€比所加工眼鏡鏡圈稍大些的撐板，然后比照鏡圈的幾何形狀，大小，在手動磨邊機上進行打磨。打磨后即可作為模板使用。
2.注意事項：鏡架撐板所用的材料多為塑料，用手動磨邊機打磨時不同于樹脂鏡片：①干磨，不加水。②選用垂直磨邊姿勢。③不可用力過大，以免破裂。④手法同倒棱時，應與砂輪成一斜角會方便，每磨一段應快速及時將撐板邊緣打磨后的碎屑趁熱去掉。
四法：磨簡單的鉆石切邊
1.首先要按照顧客所要求的或是原標準模板的切邊形狀，用記號油筆在磨邊后的鏡片上標畫出來，將畫好標志線的鏡片在手動磨邊機上進行磨制，但必須注意盡可能要一次性將鏡片斜角磨制到位，否則經過多次磨制后所加工出的斜角將會是一個弧面，這將直接影響到鉆石無邊的反光效果。
2.將磨制好斜角的鏡片在拋光布輪進行拋光，但必須注意在拋光鏡片前必須作好鏡片表面的保護工作（如貼上一張保護膜或是用雙面膠帶等），以及注意拋光輪的轉速和所使用的拋光蠟。
3.拋光后進行鑲鉆
五 法：打磨鏡腿
1.維修焊接時打磨金屬鏡腿上不平整之處，此法比用手工銼刀較快。
2.維修板材鏡腿可用來打磨多余之處。
六 法：維修鉸鏈時，可用來打磨鉸鏈，使其大小更加合適。
